不銹鋼彈簧的焊接性能是指一種金屬對(duì)焊接工藝的適應(yīng)性以及焊接件的工作性能。 對(duì)于不銹鋼彈簧來(lái)講，焊接性不僅與常規(guī)的機(jī)械性能有關(guān)，而旦也與化學(xué)腐蝕特性有關(guān)。 由于不銹鋼彈簧在焊接溫度下鉻與碳和氧可能發(fā)生變化一共有7種反應(yīng)，所以對(duì)于不銹鋼彈簧的焊接要加以嚴(yán)格的控制。

  基本上不能使用碳弧焊和含碳的？條涂料如纖維素；并要對(duì)氧炔焰中的還原一一氧化平衡進(jìn)行非常小心的控制。頃子氪焊是長(zhǎng)期以來(lái)普遍采用的工藝，這種工藝能保護(hù)烙化點(diǎn)不受大氣的有害影響。

  但近年來(lái)已普遍采闬用（&)惰性氣體，（…分解 氣體和0熔劑復(fù)蓋等方法進(jìn)行保護(hù)的金屬弧焊。惰性氣體呆護(hù)適指噴吹氦氣或氨氣，分解氣體保護(hù)主要是指從熔條涂料中的碳酸鹽分解出來(lái)的二氧化碳?xì)怏w，熔劑復(fù)蓋是 指埋弧焊。

  電焊可座用交流電或直流電，極注可以是1&向的或逆向的，通常視焊接所需 的最大熱量而定。各種壓力焊接和電阻焊接也部適用于不銹鋼彈簧，但必須予坊焊接表面妁氧化。

  對(duì)三種不間類(lèi)型的不銹鋼彈簧要按其特性在焊接時(shí)分別加以注意。馬氏體鋼對(duì)過(guò)度硬化 很敏感，容易產(chǎn)生裂紋；鐵素體鋼易產(chǎn)電晶粒過(guò)度長(zhǎng)大而造成缺口沖擊脆性；所有的絕氏體鋼則其有較高的熱脹系數(shù)；而碳化物沉淀甚至對(duì)所謂的穩(wěn)定型不誘鋼種都將產(chǎn)生不良影響。

  三種類(lèi)型不銹鋼彈簧中的易削鋼在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生孔隙和偏析，雖然目萷已可闬 特殊焊條（如訂2鋼焊條和消除全部傲量氫來(lái)加以避免。表是三種類(lèi)型的不銹鋼彈簧中的具有代喪性的鋼種的常用焊條種類(lèi)及熱處理方法。

  表20焊接奧氏體，鐵聚體和馬氏體不銹鋼彈簧的常用埠條及熱處理方法以上時(shí)，不需作焊前熱處理。最高含碳貴為0,041

  如果考慮腐蝕的話(huà)，可用扣9&和此時(shí)焊后熱處理丁,藝為從1093—?？煦觥：穸容^薄的鋼板在焊接前一般不需予熱。 已可用308，309或310焊條來(lái)焊接，如耍錒溫度萵干15力可不需亍熱

  所有不銹鋼彈簧中可焊性最好的是奧氏體不誘鋼。奧氏體鋼在上述的限制范圍內(nèi)適用于所有的焊接工藝;退火或冷加工后的焊接性能栢同；在沖舌強(qiáng)度與抗張強(qiáng)度之比方面，奧氏體鋼優(yōu)于任何常用合金或金屬以及任何其它不銹鋼彈簧種；其焊接件能承受很大的疲勞負(fù) 栽。但由于其熱脹系數(shù)較高，約比普通鋼或400系列鋼的熱脹系數(shù)大一半，因此，要注 意防止扭曲和撓曲。

  另一個(gè)問(wèn)題是熱裂。奧氏體鋼在接近熔點(diǎn)時(shí)晶界弱化，原因可能是在冷卻過(guò)程中非金厲物向晶界聚集。在任何情況下，用使組織不平衡的辦法，生成3—4 外以上，10外以下的鐵素體，就可抵消這種情況，這引起了基體金屬與焊條類(lèi)型之間的 偶然支配，因?yàn)橹?jǐn)懼選用焊條不僅為了獲得所雷的顯撖組織，也要防止在金厲傳遞過(guò)程 中的氧化現(xiàn)象。鐵素體會(huì)形成雙相結(jié)構(gòu)而降低耐蝕性，同時(shí)也會(huì)生成脆性6相和X相。

  在焊接所產(chǎn)生的溫度帶中，在高溫存在著一個(gè)極窄的溫度區(qū)間，甚至?xí)光伜外壈l(fā) 生溶解。長(zhǎng)期在敏感化溫度下工作的鋼材會(huì)產(chǎn)生碳化鉻沉淀，原因是富鉻現(xiàn)象較嚴(yán)重以 及鈦和鈮的緩慢擴(kuò)散率。由于沉淀區(qū)較薄，由此而產(chǎn)生的的腐蝕被稱(chēng)為刃線(xiàn)腐蝕。 這就需要在焊后進(jìn)行熱處浬，處理溫度稍高亍敏感溫度區(qū)間（約871—8991，以形成 數(shù)量最多的穩(wěn)定型碳化物，同時(shí)使碳化鉻處于溶解狀態(tài)。

焊接狀態(tài)下的含鉬鋼種如在熱的氧化性酸中偶而也會(huì)產(chǎn)生腐蝕；在這種情況下，建 議采用表20中所列的310 ！)焊條。如果不用這種焊條的話(huà)回復(fù)熱處理可以被下列方 法取代8 &)基體金屬為316或317鋼時(shí)，可在1066—1149口進(jìn)行全退火，對(duì)316乙 或317[鋼來(lái)講，可在進(jìn)行應(yīng)力緩和鋼可在871 —8991進(jìn)行 穩(wěn)定化處理。